1. مناسب مواد کی پرت کی موٹائی

عمودی مل مٹیریل بیڈ کرشنگ کے اصول پر کام کرتی ہے۔ عمودی چکی کے مسلسل اور مستحکم آپریشن کے لیے ایک مستحکم میٹریل بیڈ شرط ہے۔ اگر مواد کی پرت بہت موٹی ہے، تو پیسنے کی کارکردگی کم ہوگی؛ اگر مواد کی پرت بہت پتلی ہے، تو یہ آسانی سے مل کی کمپن کا سبب بن جائے گا. رولر آستین اور پیسنے والی ڈسک استر کے ابتدائی استعمال میں، مواد کی پرت کی موٹائی کو تقریباً 130 ملی میٹر پر کنٹرول کیا جاتا ہے، جو ایک مستحکم مادی پرت بنا سکتی ہے اور عمودی مل مین مشین کے بوجھ کو ایک معقول حد میں اتار چڑھاؤ کے لیے کنٹرول کر سکتی ہے۔

جب عمودی مل رولر آستین اور لائننگ پلیٹوں کا استعمال چل رہا ہے تو، مواد کی پرت کی موٹائی کو تقریبا 10 ملی میٹر تک بڑھایا جانا چاہئے، تاکہ مواد کی پرت زیادہ مستحکم ہو، بہترین پیسنے کا اثر ڈال سکے، اور فی گھنٹہ پیداوار میں اضافہ ہو؛ رولر آستین اور لائننگ پلیٹیں بعد کے مرحلے میں پہنتی ہیں، مادی پرت کی موٹائی کو 150 ~ 160 ملی میٹر پر کنٹرول کیا جانا چاہیے، کیونکہ مادی پرت پہننے کے بعد کے مرحلے میں غیر مساوی طور پر تقسیم ہوتی ہے، پیسنے کا اثر خراب ہوتا ہے، مادی پرت کا استحکام خراب ہوتا ہے، اور مکینیکل پوزیشن کو ٹکرانے کا واقعہ رونما ہوتا ہے۔ لہذا، برقرار رکھنے والی انگوٹی کی اونچائی کو عمودی مل رولر آستین اور استر پلیٹ کے پہننے کے مطابق مناسب مواد کی پرت کی موٹائی کو کنٹرول کرنے کے لئے وقت میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.

سنٹرل کنٹرول آپریشن کے دوران، مادی پرت کی موٹائی کا اندازہ پیرامیٹرز میں تبدیلیوں جیسے پریشر فرق، میزبان کرنٹ، مل وائبریشن، گرائنڈنگ آؤٹ لیٹ ٹمپریچر، اور سلیگ ڈسچارج بالٹی کرنٹ کو دیکھ کر لگایا جا سکتا ہے، اور ایک مستحکم میٹریل بیڈ کو فیڈنگ، پیسنے کے پریشر، ہوا کی رفتار وغیرہ کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور اس کے مطابق مواد کو ایڈجسٹ کرنا، پاؤڈر کی پرت کو بڑھانا، پاؤڈر کو ایڈجسٹ کرنا، دباؤ میں اضافہ پتلا ہو جاتا ہے؛ پیسنے کے دباؤ کو کم کریں، اور پیسنے والی ڈسک کا مواد موٹا ہو جاتا ہے، اور اس کے مطابق سلیگنگ مواد زیادہ ہو جاتا ہے، اور مواد کی تہہ موٹی ہو جاتی ہے۔ مل میں ہوا کی رفتار بڑھ جاتی ہے، اور مواد کی تہہ موٹی ہو جاتی ہے۔ گردش مادی پرت کو موٹی بناتی ہے۔ ہوا کو کم کرنے سے اندرونی گردش کم ہو جاتی ہے اور مواد کی تہہ پتلی ہو جاتی ہے۔ اس کے علاوہ، پیسنے والے مواد کی جامع نمی کو 2% سے 5% تک کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ مواد بہت خشک اور بہت باریک ہیں اچھی روانی کے لیے اور ایک مستحکم مادی پرت بنانا مشکل ہے۔ اس وقت، برقرار رکھنے والی انگوٹی کی اونچائی کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے، پیسنے کے دباؤ کو کم کیا جانا چاہئے، یا پیسنے کے دباؤ کو کم کرنا چاہئے. مواد کی روانی کو کم کرنے اور مواد کی تہہ کو مستحکم کرنے کے لیے اندر (2%~3%) پانی کا چھڑکاؤ کیا جاتا ہے۔

اگر مواد بہت گیلا ہے تو، بیچنگ اسٹیشن، بیلٹ اسکیل، ایئر لاک والو، وغیرہ خالی، پھنس، بلاک، وغیرہ ہو جائیں گے، جو مل کے مستحکم آپریشن کو متاثر کرے گا، اس طرح اسٹیشن کا وقت متاثر ہوگا۔ مندرجہ بالا عوامل کو یکجا کرنا، ایک مستحکم اور معقول مادی تہہ کو کنٹرول کرنا، مل آؤٹ لیٹ کے درجہ حرارت اور دباؤ کے فرق کو قدرے زیادہ برقرار رکھنا، اور اچھی مواد کی گردش میں اضافہ پیداوار بڑھانے اور توانائی کی بچت کے لیے اچھے آپریٹنگ طریقے ہیں۔ پہلے مرحلے کی مل کا آؤٹ لیٹ درجہ حرارت عام طور پر 95-100 ℃ پر کنٹرول کیا جاتا ہے، جو نسبتاً مستحکم ہے، اور دباؤ کا فرق عام طور پر 6000-6200Pa کے ارد گرد ہوتا ہے، جو کہ مستحکم اور انتہائی پیداواری ہے۔ دوسرے مرحلے کی مل کا آؤٹ لیٹ درجہ حرارت عام طور پر تقریباً 78-86℃ پر کنٹرول کیا جاتا ہے، جو نسبتاً مستحکم ہوتا ہے، اور دباؤ کا فرق عام طور پر 6800-7200Pa کے درمیان ہوتا ہے۔ مستحکم اور نتیجہ خیز۔

2. ہوا کی مناسب رفتار کو کنٹرول کریں۔

عمودی چکی ایک ہوا سے چلنے والی چکی ہے، جو بنیادی طور پر مواد کی گردش اور نقل و حمل کے لیے ہوا کے بہاؤ پر انحصار کرتی ہے، اور وینٹیلیشن کی مقدار مناسب ہونی چاہیے۔ اگر ہوا کا حجم ناکافی ہے تو، کوالیفائیڈ خام مال بروقت باہر نہیں لایا جا سکتا، مواد کی پرت گاڑھی ہو جائے گی، سلیگ ڈسچارج کا حجم بڑھ جائے گا، سامان کا بوجھ زیادہ ہو گا، اور پیداوار کم ہو جائے گی۔ اگر ہوا کا حجم بہت زیادہ ہے تو، مواد کی تہہ بہت پتلی ہو جائے گی، جو مل کے مستحکم آپریشن کو متاثر کرے گی اور پنکھے کی بجلی کی کھپت میں اضافہ کرے گی۔ لہذا، مل وینٹیلیشن کا حجم آؤٹ پٹ سے مماثل ہونا چاہیے۔ عمودی مل کے ہوا کے حجم کو پنکھے کی رفتار، پنکھے کے چکرانے وغیرہ کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ تازہ ترین کوٹیشن کے لیے، براہ کرم رابطہ کریں۔ HCM مشینری（https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com